现在有许多企业都能意识到老旧水泵会导致能源浪费，针对节能改造也是愿意尝试并且实施多种水泵节能方法，但是节能要从设计制造与选用配套的水泵电机、综合利用与水泵技术节能改造等方法来实行。实际生产中等到安装完成后再去完成这几项是很难实现的。水泵节能改造能充分提高水泵的工作效率，对提高企业的经济效益与社会效益具有重要的意义。水泵节能不仅仅局限于提高水泵效率还应该包括循环系统的节能和提高水泵的综合运行效率。节能水泵公司运用表面特殊处理技术，可以让水泵节能时效长能让用户改造后节省电费。

　　防护与拆卸

　　1.将泵体拆卸，可以直接拆卸并且运到喷砂场所。

　　2.不可以拆卸泵体并在原环境泵体上搭建工作房。

　　3.搭建临时喷砂房或者用户提供喷砂场所。

　　表面预处理

　　1.用喷刷机对泵体需要图层的表面进行喷砂处理，等到漏出金属的颜色。

　　2.粗糙度需要达到我国标准，假如喷砂无法喷到的地方需要用打磨工具进行打磨。

　　3.喷砂完成需要进入高温70度进行烘烤，尽可能蒸发泵体内部的水分子，并且进行二次喷砂，并且压缩空气对表面进行清理。

　　4.可以用丙酮或者清洗剂反复清洗等到施工表面去除残存的喷砂碎屑与油脂。

　　局部修补

　　1.修补壳体与叶轮气穴，填充气蚀的坑洼直到恢复原有尺寸为止。

　　2.修复原有尺寸的叶轮需要做动平衡试验。

　　3.仅做节能涂层并且转速低于3000转/分钟的叶轮不需要做动平衡。

　　底涂与面涂

　　1.使用条件在相对湿度高于百分九十时或者表面湿度在零点以上低于3度时不可以使用。

　　2.底涂：每层干燥的厚度不超过规定值，建议使用节能灰色涂料。

　　3.面涂：每层干燥的厚度不能超过规定值，建议使用节能蓝色涂料。

　　4.在密封无尘的空间进行施工喷涂或者刷涂时，没有尘的环境可以提高涂层与泵体的粘结强度。

　　烘烤固化

　　1.常温在20度时干燥固化时间为表干6小时，实干16小时，完全固化需要4天。

　　2.假如需要加快固化，在60度密封空间进行加热烘烤。48小时可以达到较高强度。

　　检测装配

　　1.没有完全固化以前可以用湿膜测厚规进行测厚。

　　2.把固化好的叶轮和泵壳进行安装和调试装配。

　　3.对已经固化的涂层用电火花检测仪进行砂眼检测。